基于Trace Mode的自動控制系統(tǒng)被應(yīng)用在著名的莫斯科伏特加酒廠--“Cristall”股份公司。目前，已經(jīng)設(shè)計并成功運行了3個自動控制計算系統(tǒng)： 1.凈化水站儲存罐溫度自動測量系統(tǒng)； 2.鍋爐房燃料自動控制計算系統(tǒng)。從4個蒸氣生產(chǎn)裝置、燃料設(shè)備、2條向工廠供暖和精餾裝置輸送蒸氣的線路獲取數(shù)據(jù)； 3.酒精接收車間自動控制系統(tǒng)。用于控制酒精庫儲存罐容量、泵、運送酒精的過程，以及準(zhǔn)確實時計算所接收原料的基本指標(biāo)（濃度、體積等）。 借助于Trace Mode內(nèi)置的數(shù)據(jù)庫工具，上述系統(tǒng)集成為工廠統(tǒng)一控制系統(tǒng)。大量不同非標(biāo)準(zhǔn)測量技術(shù)相互作用的主要問題，通過編寫相應(yīng)的DDE服務(wù)器和連接Trace Mode的輸入輸出驅(qū)動器得到解決。 圖1，《CRISTALL》股份公司半成品酒精接收線界面 總的來說，酒精和甜燒酒生產(chǎn)（也是所有化工生產(chǎn)和食品生產(chǎn)）工藝流程控制的特點有： 1.對于原料和成品計算手段的準(zhǔn)確性和故障安全性的要求極高； 2.生產(chǎn)的“管道輸送”性質(zhì)，首先要求對泵、閥、計量器進(jìn)行控制，以及對輸送管道和儲存罐重大液體和氣體媒介參數(shù)進(jìn)行控制； 3.必須具備大量預(yù)防險情的專門工具。這對于危險性非常高的生產(chǎn)很典型。(自動通風(fēng)系統(tǒng)、通知接觸含酒精和易燃液體的設(shè)備的狀況等等) 4.系統(tǒng)對于工作人員的透明性，要求有效通知險情、查找并消除險情，因為流水線生產(chǎn)在遇險停產(chǎn)時會造成很大損失 5.未在標(biāo)準(zhǔn)測量儀器（計量器、耗量表）中實施的、被傳輸媒介物特征的特殊計算方法。（簡單的例子—必須根據(jù)門捷列夫周期表重新準(zhǔn)確實時計算酒精濃度）； 6.輕松進(jìn)行生產(chǎn)周期的重新配置和轉(zhuǎn)換另一種原料或設(shè)備 遺憾的是，不久前，工廠的自動控制系統(tǒng)全部軟件（直到與數(shù)據(jù)收集設(shè)備交互的層面）是利用MS-Access 97普通辦公室數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)和Visual Basic編程程序開發(fā)的。但是，由于這種方法明顯的不足—可靠性極低、全方位的用戶界面的補充、規(guī)?；驮O(shè)計勞動強度大，決定在企業(yè)里按階段實施統(tǒng)一SCADA系統(tǒng)。最初，在非關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)收集分布式系統(tǒng)和局域自動操作工作站層面實施，很快，就做為全方位的基本工藝流程控制系統(tǒng)得到應(yīng)用。 圖2，《CRISTALL》股份公司鍋爐房自動控制系統(tǒng)界面 工廠的工藝設(shè)備、測量設(shè)備的狀態(tài)，下游各種計算工具還需要進(jìn)一步改善。盡管，考慮到工廠各個自動控制系統(tǒng)的統(tǒng)一概念，它們最近都在積極更新，但是，應(yīng)用軟件和現(xiàn)有設(shè)備的兼容性仍然必須受到高度重視，現(xiàn)在還在采用的連接方法極不標(biāo)準(zhǔn)。 工廠各個自動控制系統(tǒng)的改型正按階段、結(jié)合大規(guī)模不間斷生產(chǎn)的特點進(jìn)行。在目前工作過程中，計劃替換掉大量不直接參與工藝流程控制、用于自動計算資源或提高險情報警效率的“次關(guān)鍵”系統(tǒng)。 以上各點決定了，必須利用模塊化和規(guī)模化的控制系統(tǒng)，面向各種類型的計算工具和I/O板卡。 由于實施的工程表現(xiàn)出利用Trace Mode設(shè)計很便利、運行高度可靠，最近，工廠計劃在個別生產(chǎn)地段，將幾個基本工藝流程全方位離散控制系統(tǒng)投產(chǎn)。特別應(yīng)該指出的是，正在進(jìn)行的自動分裝機控制系統(tǒng)的重大改造?，F(xiàn)有工藝流程自動控制系統(tǒng)的設(shè)計是利用上面說過的MS Access軟件包，不符合快速、在操作員屏幕上準(zhǔn)確提供動畫數(shù)據(jù)和控制特殊工藝設(shè)備等一系列要求。 第三階段計劃替換掉大量PC兼容控制器（通常為ADAM5000）的不同層次、有的甚至手動設(shè)計（考慮到過去應(yīng)用的程序）軟件。首先，要保證它與基本SCADA系統(tǒng)的統(tǒng)一性和今后設(shè)計的“透明度”。由于企業(yè)定位于SCADA系統(tǒng)Trace Mode，計劃在組織技術(shù)可能性最小時，將上述Micro Trace Mode軟件門戶化。 最后，第四階段，也是企業(yè)自動化最具前景的階段—在2002—2003年期間，在過程控制系統(tǒng)上游實施Trace Mode系統(tǒng)。其中包括，工藝數(shù)據(jù)庫集中化，開發(fā)統(tǒng)一、運行方便的地段（工廠范圍內(nèi)）遠(yuǎn)程監(jiān)控外殼，提高向稅務(wù)部門有效遞交生產(chǎn)信息的工具可靠性。